Unterstützt wird das Tauchwaschen mit Druckumfluten durch zwei besonders großzügig ausgelegte Rohr-Ultraschall-
schwinger. Die automatische Dosieranlage sorgt für eine optimale Reinigerkonzen-
tration im Becken. Gespült wird in zwei Zonen mit Stadt- und vollentsalztem Wasser. In jedem Becken auftretende Wasserverluste werden von der automa-
tischen Niveaureguliereinheit sofort erkannt und ausgeglichen. Außerdem sorgen leistungsstarke Schwerkraftölabscheider und umschaltbare Feinfilter für eine auf dem neuesten Stand der Technik befindliche Badpflege. In der Trockenzone wird noch anhaftendes Medium von der Bauteil-
oberfläche sicher entfernt. Herr Gafert: „Wir freuen uns, ein weiteres Highlight im Bereich Sondermaschinenbau Oberfläch-
entechnik gesetzt zu haben!“. So lautet auch der einstimmige Tenor des Kunden. Unterstützt wird das Tauchwaschen mit Druckumfluten durch zwei besonders großzügig ausgelegte Rohr-Ultraschall-
schwinger. Die automatische Dosieranlage sorgt für eine optimale Reinigerkonzen-
tration im Becken. Gespült wird in zwei Zonen mit Stadt- und vollentsalztem Wasser. In jedem Becken auftretende Wasserverluste werden von der automa-
tischen Niveaureguliereinheit sofort erkannt und ausgeglichen. Außerdem sorgen leistungsstarke Schwerkraftölabscheider und umschaltbare Feinfilter für eine auf dem neuesten Stand der Technik befindliche Badpflege. In der Trockenzone wird noch anhaftendes Medium von der Bauteilober-
fläche sicher entfernt. Herr Gafert: „Wir freuen uns, ein weiteres Highlight im Bereich Sondermaschinenbau Oberflächen-
technik gesetzt zu haben!“. So lautet auch der einstimmige Tenor des Kunden.

Die Firma UFE – Umform- und Fügetechnik Eisenach ist ein in Thüringen am Fuße der Wartburg ansässiges, mittelständiges Unternehmen. Produziert werden vorrangig Stanz- und Pressteile für die Automobil-
industrie. Die an Arau gerichtete Aufgabe lautete „bei kürzester Taktzeit die längst-
mögliche Medienbeaufschlagungszeit zu erreichen“. Die Mitarbeiter setzten diese hohen Anforderungen in einem neuartigen und innovativen Konzept um. Die Arau-Walzenwaschanlage erhält momentan den letzten Schliff. Der Projektingenieur Christian Gafert, ist mit dem bisherigen Verlauf sehr zufrieden und freut sich, dass „bei dieser Anlage Anforderungen nach kürzester Taktzeit vereint mit möglichst langer Medienbeaufschlagungszeit zu 100 Prozent erfüllt werden“. Alle 3,5 Sekunden verlässt ein gereinigtes Bauteil die Walzenwaschanlage. Und trotzdem werden die unterschiedlich gearteten Bauteile jeweils 70 Sekunden mit den Behandlungs-
medien beaufschlagt. In der Anlage werden die Werkstücke über eine Dreh- und Vor-
schubeinrichtung transportiert. Die speziell angepassten Walzen nehmen jeweils 50 Werkstücke auf. „Dank des ausgeklügelten Reinigungs-Transport-Systems werden schöpfende Stellen vollständig entleert“, sagt Herr Gafert.